電線電纜定邊預(yù)分支電纜采用經(jīng)過改性的聚乙烯絕緣料經(jīng)過1+2的擠出方法完成異體屏蔽層――絕緣層――絕緣屏蔽層的擠出后，將冷卻后的絕緣線芯，均勻經(jīng)過高能電子加速器的輻照掃描窗口完成交聯(lián)過程。輻照交聯(lián)電纜料中不加入交聯(lián)劑，生產(chǎn)電線電纜在交聯(lián)時是由高能電子加速器產(chǎn)生的高能電子束有效穿透絕緣層，經(jīng)過能量轉(zhuǎn)化產(chǎn)生交聯(lián)反響的，由于電子帶有很高的能量，而且均勻地穿過絕緣層，所以形成的交聯(lián)鍵結(jié)合能量高，穩(wěn)定性好。表現(xiàn)出的物理功能為，耐熱功能優(yōu)于化學(xué)交聯(lián)電纜。

生產(chǎn)電線電纜電纜電線生產(chǎn)廠家一直苦于沒有很好的方法解決電纜粗細(xì)不均和電纜外形呈竹節(jié)這種問題，因此如何解決電纜粗細(xì)不均和電纜外形呈竹節(jié)狀這個問題就成了電纜生產(chǎn)廠家尤其是小廠家很頭痛的問題。但其實(shí)這個問題很好解決，首先要明白電線電纜批發(fā)為什么會發(fā)生這種情況，然后對癥下藥，基本可以藥到病除了其實(shí)這種現(xiàn)象也可以歸類到電纜電線表面質(zhì)量問題這個大類當(dāng)中。接下來就來總結(jié)一下造成這種現(xiàn)象的原因有哪些：小編講了這么多，具體應(yīng)該怎樣消除電纜粗細(xì)不均和電纜外形呈竹節(jié)狀這個情況呢？首先一定要做到經(jīng)常檢查螺桿，牽引和收放電線的速度是否均勻平穩(wěn)。

先不著急講電纜進(jìn)水的原因有哪些這個問題，先來說一下電纜進(jìn)水會對電纜產(chǎn)品產(chǎn)生哪些危害吧。一般電纜在進(jìn)水之后，生產(chǎn)電線電纜在電場的作用下，會發(fā)生水樹老化的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象最后可能會導(dǎo)致電纜擊穿。水樹指的是直徑在 0.1m到幾微米充滿水的空隙集合，批發(fā)電線電纜絕緣中存在的雜質(zhì)、氣孔還有絕緣與內(nèi)外半導(dǎo)電層結(jié)合面不均勻的位置都可能成為水樹的孵化地。水樹發(fā)展過程很長，一般在8年以上，其濕度、溫度和電壓越高，水中所含離子也就越多，水樹發(fā)展得也就越快。

1、定邊電線電纜模套承線太長或太短、?？诓还饣铱讖教螅粰C(jī)頭、模口或機(jī)身溫度低；橡料塑性小等均有或許導(dǎo)致（使產(chǎn)生，促進(jìn)）橡套電纜外表不光滑。礦藏絕緣電纜簡稱MI電纜，作為 配線使用時，國內(nèi)習(xí)慣稱作 氧化鎂電纜或防火電纜。它是由礦藏材料氧化鎂粉作為絕緣的銅芯銅護(hù)套電纜，礦藏絕緣 電纜由銅導(dǎo)體、氧化鎂、銅護(hù)套兩種無機(jī)材料組成。2、生產(chǎn)電線電纜供給的橡膠不潔凈，含有雜質(zhì)；膠料焦燒時間太短；擠橡機(jī)身、機(jī)頭或口模溫度太高；機(jī)頭內(nèi)橡膠流動不順，有橡料滯留死角；螺桿不光滑、粘膠等均有或許導(dǎo)致橡套電纜外表呈現(xiàn)熟料粒子（前期硫化橡膠粒子）或雜質(zhì)。

在加料的時候混入了雜物，造電線電纜批發(fā)成塑料層表面存在雜質(zhì)疙瘩； 模套承電線徑表面不光滑或有缺口，有可能因?yàn)闇囟瓤刂频倪^高，有塑料中分解物堆積在?？谖恢?，因而造成了塑料表面有痕跡；電線芯或纜芯的重量太重，放電線張緊力小，并且冷卻不好的時候，很容易造成塑料層起皺的現(xiàn)象。 這些就是小編總結(jié)的導(dǎo)致生產(chǎn)電線電纜電纜電線表面質(zhì)量存在缺陷的原因。這些已經(jīng)非常全面了，但有問題的電纜電線產(chǎn)品不一定只是表面有問題。電纜塑化不良、電纜燒焦都有可能導(dǎo)致電纜電線出現(xiàn)問題，請各位讀者多多注意。

定邊電線電纜一般按照工藝規(guī)定的要求控制好溫度，如若發(fā)現(xiàn)溫度低一定要適當(dāng)?shù)貙囟日{(diào)高；將螺桿和牽引速度控制在適當(dāng)范圍之內(nèi)，這樣可以令塑料的加溫和塑化時間變長，達(dá)到提高塑料塑化效果的目的；可以利用螺桿冷卻水，適當(dāng)加強(qiáng)生產(chǎn)電線電纜塑料的塑化和致密性；在選配模具的時候，模套一定要適當(dāng)?shù)嘏湫∫恍?，目的是加?qiáng)出膠口的壓力。這些就是電纜塑化不良的表現(xiàn)現(xiàn)象、產(chǎn)生塑化不良的原因和避免塑化不良的方法介紹，希望這篇文章對大家能有一定的幫助。