在加料的時(shí)候混入了雜物，造布電纜價(jià)格成塑料層表面存在雜質(zhì)疙瘩； 模套承電線徑表面不光滑或有缺口，有可能因?yàn)闇囟瓤刂频倪^高，有塑料中分解物堆積在?？谖恢?，因而造成了塑料表面有痕跡；電線芯或纜芯的重量太重，放電線張緊力小，并且冷卻不好的時(shí)候，很容易造成塑料層起皺的現(xiàn)象。 這些就是小編總結(jié)的導(dǎo)致生產(chǎn)布電纜電纜電線表面質(zhì)量存在缺陷的原因。這些已經(jīng)非常全面了，但有問題的電纜電線產(chǎn)品不一定只是表面有問題。電纜塑化不良、電纜燒焦都有可能導(dǎo)致電纜電線出現(xiàn)問題，請各位讀者多多注意。

烏魯木齊布電纜消除的方法：針對這類電纜在生產(chǎn)過程中可能遇到的問題，解決方法相對來講更為簡單粗暴。布電纜價(jià)格電纜模具選配適當(dāng)放大些，特別是那種選配護(hù)套的模具，可以適當(dāng)縮小模苡的長度和厚度，稍稍降低牽引速度，并且可以適當(dāng)提高機(jī)頭的控制溫度，在擠包前必須嚴(yán)格檢查電線芯和纜芯的質(zhì)量，對那些質(zhì)量不合格的產(chǎn)品，經(jīng)過處理并確認(rèn)處理完成之后再上機(jī)，對生產(chǎn)過程中發(fā)生的半成品質(zhì)量問題，一定要給予充分的重視，必須及時(shí)處理。

主要表現(xiàn)有出生產(chǎn)布電纜膠口煙霧特別大，有相當(dāng)強(qiáng)烈的刺激氣味，還伴有噼啪聲。塑料表面會出現(xiàn)顆粒狀的燒焦物體，合膠縫里有連續(xù)的氣孔產(chǎn)生。布電纜價(jià)格電纜焦燒的原因是什么：1.對溫度控制過高會造成塑料燒焦；2.螺桿長期使用但并沒有即使清洗，焦燒物產(chǎn)生積存情況；3.加溫埋單的時(shí)間太長，塑料積存物被長期加溫；4.停車進(jìn)行時(shí)間太長，沒有即使清洗機(jī)頭和螺桿；5.生產(chǎn)過程里多次換?；驌Q料；6.機(jī)頭壓蓋沒有壓緊；7.溫度控制儀表失靈。這些都是造成超高溫后電纜燒焦的原因。

烏魯木齊布電纜沒有出現(xiàn)坑、眼的電纜電線產(chǎn)品緊壓導(dǎo)電電線芯之間絞合不緊密，彼此之間有空隙；電線芯存在打彎和鋼帶重合的情況；溫度的控制可能降低。針對這類電纜在生產(chǎn)過程中可能遇到的問題消除方法有：絞合電線芯的緊壓工作一定要符合工藝規(guī)定，對生產(chǎn)布電纜半成品的嚴(yán)格檢查，適當(dāng)調(diào)高電纜擠出溫度。

可能很多烏魯木齊布電纜電纜電線廠家在生產(chǎn)電纜的時(shí)候都會遇到這樣的問題產(chǎn)生超差的現(xiàn)象，電纜電線產(chǎn)品表面凹凸不均或塑料層有缺陷，電纜電線塑料層會變得很薄，布電纜價(jià)格塑料層存在偏芯情況，造成薄層處存在負(fù)差的情況。這就是電纜塑料層尺寸超差。大家可能注意到，塑料層尺寸超差也和電纜電線表皮表現(xiàn)有關(guān)系，但是這種情況和電纜電線表面質(zhì)量缺陷還是有區(qū)別的。

（1）如果生產(chǎn)出來的生產(chǎn)布電纜電纜電線產(chǎn)品大小不均可能是因?yàn)槿藶榭刂频牟划?dāng)，需注意加減速的異常,放電線架張力和收電線張力,測量工具異常狀況等情況。 （2）如果發(fā)生印字不良的情況，需按印字不良情形和對策及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。 （3）如果布電纜價(jià)格電纜電線產(chǎn)品存在刮傷情況，需先分析屬于哪種刮傷情況：1.如果是眼模刮傷就需及時(shí)更換眼模；2.如果是因過電線導(dǎo)輪和儲電線架等產(chǎn)生的刮傷問題，就需及時(shí)調(diào)整才可以解決； 3.還有一種情況就是外眼有積渣也會造成電纜電線刮傷,如果想在根本上解決這個(gè)問題應(yīng)該更換材料。