首先，就是要經(jīng)常測量擠包的外徑和多多檢查預(yù)分支電纜廠家塑料層的厚度，一旦發(fā)現(xiàn)外徑變化或塑料層不均勻，就立即做出調(diào)整這對預(yù)防電纜塑料層尺寸超差來講的話很重要。其次，在選擇配模具的時候一定要挑選合適的產(chǎn)品，并檢查模芯質(zhì)量有無問題，調(diào)好專業(yè)預(yù)分支電纜模具后一定要擰緊模螺釘，并將壓蓋壓緊，這些準(zhǔn)備工作是一定要做好的。最后，一定要隨時對螺桿和牽引的電流表和電壓表進行觀察和有效的掌控，如若發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)，立刻找有關(guān)人員進行檢修處理。

不當(dāng)，后續(xù)工作不到位造成的。下面就來為大家列舉一下都有哪些原因。專業(yè)預(yù)分支電纜1、在保管期間新買的成筒電纜，其兩頭都會使用塑料密封套進行封住，但用了一段時間之后，余下的部分就用塑料紙一裹，外面再用繩子包扎，密封性相當(dāng)不好。西安預(yù)分支電纜日子久了，水汽自然而然地就會滲入到電纜里面。2、在電纜敷設(shè)的時候，其本身用塑料紙裹住的電纜頭也許會浸在水里，這種情況也會讓水進入到電纜里面，在牽引和穿管的時候，就很可能會發(fā)生外護套破裂的現(xiàn)象。

西安預(yù)分支電纜控制溫度可能比較低，電纜電線存在塑化不良的問題；模具長期進行使用，對其造成嚴(yán)重的磨損；對機頭溫度控制不好，可能造成低溫，這樣也讓塑料層合膠變得不好；機身溫度控制比較高，但料的粘度太??；擠出壓力可能中足，導(dǎo)致機頭內(nèi)塑膠很不密實。預(yù)分支電纜廠家針對這類電纜在生產(chǎn)過程中可能遇到的問題消除的方法有：嚴(yán)格地按照工藝規(guī)定控制溫度并且保證塑料的塑化良好；經(jīng)常針對模具進行調(diào)換；適當(dāng)提高機頭的控制溫度；并在機頭地外側(cè)采用保溫裝置對機頭進行適當(dāng)?shù)乇毓ぷ?；適當(dāng)降低螺桿和牽引的速度，使塑料塑化的時間得以延長，這也可以達到塑料合縫的目的；適當(dāng)增加過網(wǎng)，可以增加壓力，也就提高了塑料的塑化程度，加長了模具的承電線徑，增加了擠出壓力。

回波損耗的值越大，標(biāo)明西安預(yù)分支電纜電纜內(nèi)部越均勻，對信號的反射就越小。回波損耗目標(biāo)差的電纜,輕的影響圖像的清晰度和細節(jié)部分的表現(xiàn)；嚴(yán)重的會呈現(xiàn)重影，甚至某些頻道不能運用。所以越是頻帶寬的網(wǎng)絡(luò)，越要注意電纜的這一目標(biāo)。1、在設(shè)計的時分橡膠電線電纜中心地線挑選小了些，最好是120平方代替75平方；預(yù)分支電纜廠家電纜的橫截面積不夠，沒有達到120平方毫米。或許不知道是不是低壓當(dāng)高壓來用了；　　2、橡膠電線電纜制作的時分電阻超支了；銅可能不是國標(biāo)銅，電阻過大，導(dǎo)致發(fā)熱；3、橡膠電線電纜負載比較大；電纜連續(xù)工作時間過長，導(dǎo)致發(fā)熱。

西安預(yù)分支電纜電纜塑化不良的原因是什么？1.溫度控制得太低也有可能溫度控制得不合適造成的這種問題；2.塑料中可能有比較難塑化的樹脂顆粒；3.專業(yè)預(yù)分支電纜螺桿和牽引的速度過快，導(dǎo)致塑料沒有完全達到塑化要求；4.造粒的時候塑料混合得不均勻或塑料本身就存在質(zhì)量問題。

在電纜在生產(chǎn)過程中可能遇到的問題導(dǎo)致的其它缺陷：1.膠節(jié)和斷膠：沒有出現(xiàn)膠節(jié)和斷膠的電纜電線產(chǎn)品導(dǎo)致膠節(jié)和斷膠的原因可能有：專業(yè)預(yù)分支電纜導(dǎo)電電線芯有水和油；電線芯和纜芯太重導(dǎo)致和模芯進行了局部接觸，也就造成了溫度降低，使塑料層局部被冷卻，造成塑料在拉伸的時候也就發(fā)生脫節(jié)和斷膠的情況；半成品的質(zhì)量相對比較差，例如鋼帶和繞包帶松套，接頭也不牢固和接頭過大都有可能造成西安預(yù)分支電纜電纜膠節(jié)和斷膠的情況；在出電線的時候加料不及時。