①預分支電纜確認電纜規(guī)格、回路、根數(shù)：目的是做到電纜敷設(shè)前心中有數(shù)、利于核實預留洞尺度是否滿意專業(yè)鋁合金電纜電纜擺放尺度。 ②確認各回路的起點、結(jié)尾及電纜走向：該工序重視了電纜的敷設(shè)道路、做到電纜敷設(shè)目標清晰。 ③確認鋁合金電纜價格電纜過墻、穿樓板預留洞尺度 是否滿意要求；目的是確保各回路電纜能夠在預留洞內(nèi)順利通過、滿意擺放間距要求。 ④制作電纜敷設(shè)實際擺放圖：該工序重視避免電纜敷設(shè)盲目施工、避免敷設(shè)過程中電纜回路呈現(xiàn)交叉現(xiàn)象。制作該圖的原則是根據(jù)層配電箱的位置、自左而右為遠線路—近線路。

在加料的時候混入了雜物，造鋁合金電纜價格成塑料層表面存在雜質(zhì)疙瘩； 模套承電線徑表面不光滑或有缺口，有可能因為溫度控制的過高，有塑料中分解物堆積在模口位置，因而造成了塑料表面有痕跡；電線芯或纜芯的重量太重，放電線張緊力小，并且冷卻不好的時候，很容易造成塑料層起皺的現(xiàn)象。 這些就是小編總結(jié)的導致專業(yè)鋁合金電纜電纜電線表面質(zhì)量存在缺陷的原因。這些已經(jīng)非常全面了，但有問題的電纜電線產(chǎn)品不一定只是表面有問題。電纜塑化不良、電纜燒焦都有可能導致電纜電線出現(xiàn)問題，請各位讀者多多注意。

在電纜在生產(chǎn)過程中可能遇到的問題導致的其它缺陷：1.膠節(jié)和斷膠：沒有出現(xiàn)膠節(jié)和斷膠的電纜電線產(chǎn)品導致膠節(jié)和斷膠的原因可能有：專業(yè)鋁合金電纜導電電線芯有水和油；電線芯和纜芯太重導致和模芯進行了局部接觸，也就造成了溫度降低，使塑料層局部被冷卻，造成塑料在拉伸的時候也就發(fā)生脫節(jié)和斷膠的情況；半成品的質(zhì)量相對比較差，例如鋼帶和繞包帶松套，接頭也不牢固和接頭過大都有可能造成蘭州鋁合金電纜電纜膠節(jié)和斷膠的情況；在出電線的時候加料不及時。

蘭州鋁合金電纜電纜塑化不良的原因是什么？1.溫度控制得太低也有可能溫度控制得不合適造成的這種問題；2.塑料中可能有比較難塑化的樹脂顆粒；3.專業(yè)鋁合金電纜螺桿和牽引的速度過快，導致塑料沒有完全達到塑化要求；4.造粒的時候塑料混合得不均勻或塑料本身就存在質(zhì)量問題。