（1）如果生產出來的生產高壓交聯(lián)電纜電纜電線產品大小不均可能是因為人為控制的不當，需注意加減速的異常,放電線架張力和收電線張力,測量工具異常狀況等情況。 （2）如果發(fā)生印字不良的情況，需按印字不良情形和對策及時進行調整。 （3）如果高壓交聯(lián)電纜廠家電纜電線產品存在刮傷情況，需先分析屬于哪種刮傷情況：1.如果是眼模刮傷就需及時更換眼模；2.如果是因過電線導輪和儲電線架等產生的刮傷問題，就需及時調整才可以解決； 3.還有一種情況就是外眼有積渣也會造成電纜電線刮傷,如果想在根本上解決這個問題應該更換材料。

高壓交聯(lián)電纜生產橡套電纜在敷設過程中，如果轉彎視點過大的話，可能形成電纜導體內部受到機械損害，而機械損害因被電纜絕緣層掩蓋而無法看到，即便丈量回路電阻，絕緣和泄露實驗也很難發(fā)現(xiàn)缺陷，運轉時則在受損處過熱使電纜絕緣強度下降，直到呈現(xiàn)毛病。 橡膠電線電纜頭毛病的原因為在電纜頭制作時，三根銀川高壓交聯(lián)電纜電纜頭長度共同，與設備銜接時由于受地形約束，中相電纜頭偏長而成為拱形，電纜頭根部受損放電。后采取措施，根據不同設備的銜接，恰當縮短中相電纜頭銜接長度，使三相電纜頭均不受外力，實踐證明運轉作用良好。

很多銀川高壓交聯(lián)電纜電纜電線廠家在生產電纜電線產品的時候，都會遇到電纜電線表面質量缺陷的這個問題，但一直苦于沒有找到原因，因此也解決不好。其實并不是沒有找到原因，而是通過分析之后得到的原因不準確，導致無法正確的判斷電纜電線產品究竟在哪個環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題。今天小編就和大家一起分析一下導致電纜電線表面質量存在缺陷的原因和解決方法。 先來分析一下導致生產高壓交聯(lián)電纜電纜電線表面質量缺陷的原因： 1.塑料材質不好，存在比較難以塑化的樹脂在還沒有完全塑化的時候被擠出，造成電纜電線塑料層表面有小晶點和小顆粒，不均勻分布在塑料層表面四周；

在電纜在生產過程中可能遇到的問題導致的其它缺陷：1.膠節(jié)和斷膠：沒有出現(xiàn)膠節(jié)和斷膠的電纜電線產品導致膠節(jié)和斷膠的原因可能有：生產高壓交聯(lián)電纜導電電線芯有水和油；電線芯和纜芯太重導致和模芯進行了局部接觸，也就造成了溫度降低，使塑料層局部被冷卻，造成塑料在拉伸的時候也就發(fā)生脫節(jié)和斷膠的情況；半成品的質量相對比較差，例如鋼帶和繞包帶松套，接頭也不牢固和接頭過大都有可能造成銀川高壓交聯(lián)電纜電纜膠節(jié)和斷膠的情況；在出電線的時候加料不及時。

1、銀川高壓交聯(lián)電纜模套承線太長或太短、?？诓还饣铱讖教?；機頭、?？诨驒C身溫度低；橡料塑性小等均有或許導致（使產生，促進）橡套電纜外表不光滑。礦藏絕緣電纜簡稱MI電纜，作為 配線使用時，國內習慣稱作 氧化鎂電纜或防火電纜。它是由礦藏材料氧化鎂粉作為絕緣的銅芯銅護套電纜，礦藏絕緣 電纜由銅導體、氧化鎂、銅護套兩種無機材料組成。2、生產高壓交聯(lián)電纜供給的橡膠不潔凈，含有雜質；膠料焦燒時間太短；擠橡機身、機頭或口模溫度太高；機頭內橡膠流動不順，有橡料滯留死角；螺桿不光滑、粘膠等均有或許導致橡套電纜外表呈現(xiàn)熟料粒子（前期硫化橡膠粒子）或雜質。