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預(yù)分支電纜不管哪種放設(shè)方法,其過程中不許提前鋪開支線,防止分支體在經(jīng)過孔洞時(shí)刮傷,并且防止遭到過大的機(jī)械外力,高壓電纜批發(fā)在提升吊裝時(shí)一定挑選于電纜分量4倍以上強(qiáng)度的繩子,敷設(shè)結(jié)束后首先由上而下的裝置固定夾具,敷設(shè)裝置過程中不能小于25D電纜曲折半徑,固定單芯型預(yù)制分支電纜時(shí),制止運(yùn)用金屬夾具,主干線和分支線與受電測電器和用電測電器銜接時(shí),高壓電纜專業(yè)運(yùn)用金屬線夾,并正確的選用線夾的金屬類型,掛具裝置在承重墻體上.當(dāng)電纜筆直裝置時(shí),電纜放線架至于樓下,將電纜經(jīng)過繩子用卷揚(yáng)機(jī)或滑輪組提升,要求每層樓須有專業(yè)施工人員。
在電纜在生產(chǎn)過程中可能遇到的問題導(dǎo)致的其它缺陷:1.膠節(jié)和斷膠:沒有出現(xiàn)膠節(jié)和斷膠的電纜電線產(chǎn)品導(dǎo)致膠節(jié)和斷膠的原因可能有:專業(yè)高壓電纜導(dǎo)電電線芯有水和油;電線芯和纜芯太重導(dǎo)致和模芯進(jìn)行了局部接觸,也就造成了溫度降低,使塑料層局部被冷卻,造成塑料在拉伸的時(shí)候也就發(fā)生脫節(jié)和斷膠的情況;半成品的質(zhì)量相對比較差,例如鋼帶和繞包帶松套,接頭也不牢固和接頭過大都有可能造成烏海高壓電纜電纜膠節(jié)和斷膠的情況;在出電線的時(shí)候加料不及時(shí)。
烏海高壓電纜電纜塑化不良的原因是什么?1.溫度控制得太低也有可能溫度控制得不合適造成的這種問題;2.塑料中可能有比較難塑化的樹脂顆粒;3.專業(yè)高壓電纜螺桿和牽引的速度過快,導(dǎo)致塑料沒有完全達(dá)到塑化要求;4.造粒的時(shí)候塑料混合得不均勻或塑料本身就存在質(zhì)量問題。
可能很多烏海高壓電纜電纜電線廠家在生產(chǎn)電纜的時(shí)候都會(huì)遇到這樣的問題產(chǎn)生超差的現(xiàn)象,電纜電線產(chǎn)品表面凹凸不均或塑料層有缺陷,電纜電線塑料層會(huì)變得很薄,高壓電纜批發(fā)塑料層存在偏芯情況,造成薄層處存在負(fù)差的情況。這就是電纜塑料層尺寸超差。大家可能注意到,塑料層尺寸超差也和電纜電線表皮表現(xiàn)有關(guān)系,但是這種情況和電纜電線表面質(zhì)量缺陷還是有區(qū)別的。
不當(dāng),后續(xù)工作不到位造成的。下面就來為大家列舉一下都有哪些原因。專業(yè)高壓電纜1、在保管期間新買的成筒電纜,其兩頭都會(huì)使用塑料密封套進(jìn)行封住,但用了一段時(shí)間之后,余下的部分就用塑料紙一裹,外面再用繩子包扎,密封性相當(dāng)不好。烏海高壓電纜日子久了,水汽自然而然地就會(huì)滲入到電纜里面。2、在電纜敷設(shè)的時(shí)候,其本身用塑料紙裹住的電纜頭也許會(huì)浸在水里,這種情況也會(huì)讓水進(jìn)入到電纜里面,在牽引和穿管的時(shí)候,就很可能會(huì)發(fā)生外護(hù)套破裂的現(xiàn)象。
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