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很多烏海控制電纜電纜電線廠家在生產(chǎn)電纜電線產(chǎn)品的時(shí)候,都會遇到電纜電線表面質(zhì)量缺陷的這個(gè)問題,但一直苦于沒有找到原因,因此也解決不好。其實(shí)并不是沒有找到原因,而是通過分析之后得到的原因不準(zhǔn)確,導(dǎo)致無法正確的判斷電纜電線產(chǎn)品究竟在哪個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題。今天小編就和大家一起分析一下導(dǎo)致電纜電線表面質(zhì)量存在缺陷的原因和解決方法。 先來分析一下導(dǎo)致生產(chǎn)控制電纜電纜電線表面質(zhì)量缺陷的原因: 1.塑料材質(zhì)不好,存在比較難以塑化的樹脂在還沒有完全塑化的時(shí)候被擠出,造成電纜電線塑料層表面有小晶點(diǎn)和小顆粒,不均勻分布在塑料層表面四周;
在電纜在生產(chǎn)過程中可能遇到的問題導(dǎo)致的其它缺陷:1.膠節(jié)和斷膠:沒有出現(xiàn)膠節(jié)和斷膠的電纜電線產(chǎn)品導(dǎo)致膠節(jié)和斷膠的原因可能有:生產(chǎn)控制電纜導(dǎo)電電線芯有水和油;電線芯和纜芯太重導(dǎo)致和模芯進(jìn)行了局部接觸,也就造成了溫度降低,使塑料層局部被冷卻,造成塑料在拉伸的時(shí)候也就發(fā)生脫節(jié)和斷膠的情況;半成品的質(zhì)量相對比較差,例如鋼帶和繞包帶松套,接頭也不牢固和接頭過大都有可能造成烏海控制電纜電纜膠節(jié)和斷膠的情況;在出電線的時(shí)候加料不及時(shí)。
烏海控制電纜電纜塑化不良的原因是什么?1.溫度控制得太低也有可能溫度控制得不合適造成的這種問題;2.塑料中可能有比較難塑化的樹脂顆粒;3.生產(chǎn)控制電纜螺桿和牽引的速度過快,導(dǎo)致塑料沒有完全達(dá)到塑化要求;4.造粒的時(shí)候塑料混合得不均勻或塑料本身就存在質(zhì)量問題。
主要表現(xiàn)有出生產(chǎn)控制電纜膠口煙霧特別大,有相當(dāng)強(qiáng)烈的刺激氣味,還伴有噼啪聲。塑料表面會出現(xiàn)顆粒狀的燒焦物體,合膠縫里有連續(xù)的氣孔產(chǎn)生。控制電纜廠家電纜焦燒的原因是什么:1.對溫度控制過高會造成塑料燒焦;2.螺桿長期使用但并沒有即使清洗,焦燒物產(chǎn)生積存情況;3.加溫埋單的時(shí)間太長,塑料積存物被長期加溫;4.停車進(jìn)行時(shí)間太長,沒有即使清洗機(jī)頭和螺桿;5.生產(chǎn)過程里多次換?;驌Q料;6.機(jī)頭壓蓋沒有壓緊;7.溫度控制儀表失靈。這些都是造成超高溫后電纜燒焦的原因。
選用烏海控制電纜預(yù)分支電纜與一般電纜較大的區(qū)別就是大大方便了施工,使電纜的電氣功能更安穩(wěn)并且削減故障率;但預(yù)分支電纜也有缺陷,那就是分支電纜一旦要求截面改動,只能調(diào)換整根電纜,靈活性較差。二、預(yù)分支電纜與一般電纜區(qū)別一般控制電纜廠家電纜通常是由幾根或幾組導(dǎo)線[每組至少兩根]絞合而成的相似繩索的電纜,每組導(dǎo)線之間彼此絕緣,并常圍繞著一根中心扭成,整個(gè)外面包有高度絕緣的覆蓋層。多架設(shè)在空中或裝在地下、水底,用于電訊或電力輸送。預(yù)分支電纜是工廠在出產(chǎn)骨干電纜時(shí)按用戶設(shè)計(jì)圖紙預(yù)制分支線的電纜.是近年來的一項(xiàng)新技能產(chǎn)品。
預(yù)分支電纜可顯著的下降配電成本與關(guān)閉母線槽比較,價(jià)格便宜下降工程造價(jià),并且經(jīng)濟(jì)指標(biāo)高,綜合效益顯著,并且標(biāo)準(zhǔn)齊全,控制電纜生產(chǎn)選用靈活,任意組合,分支頭依據(jù)配電系統(tǒng)的配電點(diǎn)的需求,可任意設(shè)定分支位置裝置環(huán)境要求低,施工簡潔占用建筑面積小,對土建的空間尺度無要求,敷設(shè)簡略,裝置快捷,使用環(huán)境要求低,可直接敷設(shè)于電纜溝內(nèi)、建筑的專用電纜豎井內(nèi),控制電纜烏海也可敷設(shè)于不同的電纜橋架中,裝置精度低,與關(guān)閉母線槽比較,電纜的走向隨意,彎曲半徑小,大大下降了施工難度,縮小了空間尺度,裝置勞動強(qiáng)度小,施工周期短
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