①預(yù)分支電纜確認(rèn)電纜規(guī)格、回路、根數(shù)：目的是做到電纜敷設(shè)前心中有數(shù)、利于核實(shí)預(yù)留洞尺度是否滿意生產(chǎn)高壓交聯(lián)電纜電纜擺放尺度。 ②確認(rèn)各回路的起點(diǎn)、結(jié)尾及電纜走向：該工序重視了電纜的敷設(shè)道路、做到電纜敷設(shè)目標(biāo)清晰。 ③確認(rèn)高壓交聯(lián)電纜廠家電纜過(guò)墻、穿樓板預(yù)留洞尺度 是否滿意要求；目的是確保各回路電纜能夠在預(yù)留洞內(nèi)順利通過(guò)、滿意擺放間距要求。 ④制作電纜敷設(shè)實(shí)際擺放圖：該工序重視避免電纜敷設(shè)盲目施工、避免敷設(shè)過(guò)程中電纜回路呈現(xiàn)交叉現(xiàn)象。制作該圖的原則是根據(jù)層配電箱的位置、自左而右為遠(yuǎn)線路—近線路。

榆林高壓交聯(lián)電纜電纜塑化不良的原因是什么？1.溫度控制得太低也有可能溫度控制得不合適造成的這種問(wèn)題；2.塑料中可能有比較難塑化的樹(shù)脂顆粒；3.生產(chǎn)高壓交聯(lián)電纜螺桿和牽引的速度過(guò)快，導(dǎo)致塑料沒(méi)有完全達(dá)到塑化要求；4.造粒的時(shí)候塑料混合得不均勻或塑料本身就存在質(zhì)量問(wèn)題。

在加料的時(shí)候混入了雜物，造高壓交聯(lián)電纜廠家成塑料層表面存在雜質(zhì)疙瘩； 模套承電線徑表面不光滑或有缺口，有可能因?yàn)闇囟瓤刂频倪^(guò)高，有塑料中分解物堆積在模口位置，因而造成了塑料表面有痕跡；電線芯或纜芯的重量太重，放電線張緊力小，并且冷卻不好的時(shí)候，很容易造成塑料層起皺的現(xiàn)象。 這些就是小編總結(jié)的導(dǎo)致生產(chǎn)高壓交聯(lián)電纜電纜電線表面質(zhì)量存在缺陷的原因。這些已經(jīng)非常全面了，但有問(wèn)題的電纜電線產(chǎn)品不一定只是表面有問(wèn)題。電纜塑化不良、電纜燒焦都有可能導(dǎo)致電纜電線出現(xiàn)問(wèn)題，請(qǐng)各位讀者多多注意。

預(yù)分支電纜不管哪種放設(shè)方法，其過(guò)程中不許提前鋪開(kāi)支線，防止分支體在經(jīng)過(guò)孔洞時(shí)刮傷，并且防止遭到過(guò)大的機(jī)械外力,高壓交聯(lián)電纜廠家在提升吊裝時(shí)一定挑選于電纜分量4倍以上強(qiáng)度的繩子，敷設(shè)結(jié)束后首先由上而下的裝置固定夾具,敷設(shè)裝置過(guò)程中不能小于25D電纜曲折半徑,固定單芯型預(yù)制分支電纜時(shí)，制止運(yùn)用金屬夾具,主干線和分支線與受電測(cè)電器和用電測(cè)電器銜接時(shí)，高壓交聯(lián)電纜生產(chǎn)運(yùn)用金屬線夾，并正確的選用線夾的金屬類型,掛具裝置在承重墻體上.當(dāng)電纜筆直裝置時(shí)，電纜放線架至于樓下，將電纜經(jīng)過(guò)繩子用卷?yè)P(yáng)機(jī)或滑輪組提升，要求每層樓須有專業(yè)施工人員。