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經(jīng)常檢查加溫系統(tǒng)是否正常,這是最基本也是最必要的;定期地對(duì)螺桿或機(jī)頭進(jìn)行清理,注意在清洗的時(shí)候要徹底;一定要按工藝規(guī)定的要求進(jìn)行加溫,加溫的時(shí)間不宜過長(zhǎng);在加溫的過程中發(fā)現(xiàn)加溫系統(tǒng)出現(xiàn)問題,即使找相關(guān)人員解決問題;無論換模還是換料都要及時(shí),要干凈,防止雜色和存膠焦燒的情況;在調(diào)整好模具后一定要把控制電纜廠家模具蓋壓緊,這樣可以防止進(jìn)膠,如若發(fā)現(xiàn)焦燒情況應(yīng)立即清洗機(jī)頭和螺桿。這些就是電纜燒焦的表現(xiàn)、廊坊控制電纜電纜燒焦的原因和怎么解決電纜燒焦的問題,這3點(diǎn)的知識(shí),希望對(duì)你有幫助。電纜燒焦對(duì)電纜產(chǎn)品質(zhì)量可謂有著相當(dāng)嚴(yán)重影響,希望得到大家重視。
主要表現(xiàn)有出專業(yè)控制電纜膠口煙霧特別大,有相當(dāng)強(qiáng)烈的刺激氣味,還伴有噼啪聲。塑料表面會(huì)出現(xiàn)顆粒狀的燒焦物體,合膠縫里有連續(xù)的氣孔產(chǎn)生。控制電纜廠家電纜焦燒的原因是什么:1.對(duì)溫度控制過高會(huì)造成塑料燒焦;2.螺桿長(zhǎng)期使用但并沒有即使清洗,焦燒物產(chǎn)生積存情況;3.加溫埋單的時(shí)間太長(zhǎng),塑料積存物被長(zhǎng)期加溫;4.停車進(jìn)行時(shí)間太長(zhǎng),沒有即使清洗機(jī)頭和螺桿;5.生產(chǎn)過程里多次換?;驌Q料;6.機(jī)頭壓蓋沒有壓緊;7.溫度控制儀表失靈。這些都是造成超高溫后電纜燒焦的原因。
廊坊控制電纜電纜塑化不良的原因是什么?1.溫度控制得太低也有可能溫度控制得不合適造成的這種問題;2.塑料中可能有比較難塑化的樹脂顆粒;3.專業(yè)控制電纜螺桿和牽引的速度過快,導(dǎo)致塑料沒有完全達(dá)到塑化要求;4.造粒的時(shí)候塑料混合得不均勻或塑料本身就存在質(zhì)量問題。
很多廊坊控制電纜電纜電線廠家在生產(chǎn)電纜電線產(chǎn)品的時(shí)候,都會(huì)遇到電纜電線表面質(zhì)量缺陷的這個(gè)問題,但一直苦于沒有找到原因,因此也解決不好。其實(shí)并不是沒有找到原因,而是通過分析之后得到的原因不準(zhǔn)確,導(dǎo)致無法正確的判斷電纜電線產(chǎn)品究竟在哪個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題。今天小編就和大家一起分析一下導(dǎo)致電纜電線表面質(zhì)量存在缺陷的原因和解決方法。 先來分析一下導(dǎo)致專業(yè)控制電纜電纜電線表面質(zhì)量缺陷的原因: 1.塑料材質(zhì)不好,存在比較難以塑化的樹脂在還沒有完全塑化的時(shí)候被擠出,造成電纜電線塑料層表面有小晶點(diǎn)和小顆粒,不均勻分布在塑料層表面四周;
在電纜在生產(chǎn)過程中可能遇到的問題導(dǎo)致的其它缺陷:1.膠節(jié)和斷膠:沒有出現(xiàn)膠節(jié)和斷膠的電纜電線產(chǎn)品導(dǎo)致膠節(jié)和斷膠的原因可能有:專業(yè)控制電纜導(dǎo)電電線芯有水和油;電線芯和纜芯太重導(dǎo)致和模芯進(jìn)行了局部接觸,也就造成了溫度降低,使塑料層局部被冷卻,造成塑料在拉伸的時(shí)候也就發(fā)生脫節(jié)和斷膠的情況;半成品的質(zhì)量相對(duì)比較差,例如鋼帶和繞包帶松套,接頭也不牢固和接頭過大都有可能造成廊坊控制電纜電纜膠節(jié)和斷膠的情況;在出電線的時(shí)候加料不及時(shí)。
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